中国首个五星家族诞生——帝豪

【网上车市西安分站讯 】中国首个五星家族诞生为帝豪成为最安全的中国自主汽车品牌奠定了事实基础。

帝豪始终以GTSM安全管理理念为基准，将乘客安全、车身安全及行人安全三要素进行全方位考虑及规划。

丰富主被动安全装置，带来全方位驾乘人员保护；导入欧洲标准安全理念，尽可能降低人车碰撞中对行人的伤害程度，给予全方位保护。

采用国际先进的技术，设计和制造了高精密的冲压模具。

并由ABB工业机器人组成自动化冲压线，以减少钢板在搬运过程中造成的车身表面拉伤和材料变形，并由多工位的冲压设备整体冲压成型，从而强化了车身的整体性，确保整车具有较高的抗撞击性能。

帝豪焊接工艺全部采用机器人焊接，由国际知名厂家焊接机器人完成全部焊接工序，不但极大地保证了车身焊接的强度和精度，而且通过焊接定位点参考系统对车身制造精度进行严格控制，以保证车身强度和刚度，让每一台帝豪都拥有可靠的车身骨架。

EC8更采用13台国际标准焊接机器人，完成4783个焊点的全部焊接工序，极大地保证了车身焊接的强度和精度；帝豪EC7系全线采用18台ABB点焊机器人，完成EC7车型778个焊点中776个焊点，EC7-RV车型所有焊点均实现机器人焊接，全线自动化率达到99.74%。

同时，帝豪采用美国杜邦高性能油漆，以51道车身涂装工序完成。

先进的喷涂设备还配有AVI自动识别系统，完全实现自动化控制，所有控制界面都采用电子触摸屏，生产更加信息化、现代化。

此外，为保证车辆的使用寿命，每辆EC8都要经过空腔注蜡，即在车身空腔中注入一定量的液态蜡，经过特定工艺流程在车身空腔内部的钢板表面形成一层均匀的保护蜡膜，令水滴无隙可入，保证了整车良好的防腐蚀性能，可确保整车10年无腐蚀性穿孔。

帝豪总装车间采用大量高精度的电动拧紧工具和模块化、集成化的装配思路，将各主要总成件装配成各个大的模块，再借助预先设计好的路线运送到各装配工位，然后通过遍布整条总装线的11台专用机械手配合装配人员将部件装到车身上，装配过程合理有序、精确可靠。

整车三万公里全路况可靠性试验，在造车的每一步，帝豪皆一如既往以严谨细致的态度和实力，致力锻造安全贴心的座驾，让您畅享无忧之旅，信心百倍豪迈向前。

帝豪五星家族凭借超越同级的欧洲安全设计标准，BMBS专利技术，儿童行人保护，周全丰富的主被动安全配置（防鞭打座椅），成就了全面超越的安全品质的高价值,将安全“一网打尽”，你值得拥有！